Sinterizzazione
Dalla polvere al prodotto finito
Materia prima sostenibile
La nostra ambizione è aderire alla transizione ecologica in corso. Per fare ciò, il primo step è stato ovviamente la ricerca di materia prima sostenibile da lavorare. È stata individuata in partners svedesi, nazione da sempre precursore di sostenibilità: già nel 2024 sarà operativa la prima acciaieria green al mondo, anticipando di parecchi anni l’obiettivo di “emissioni zero” fissato dalla Ue per il 2050. Grazie all’utilizzo di idrogeno verde e all’elettrificazione di ogni fase del processo con energia rinnovabile, nella loro produzione di acciaio l’impronta di carbonio scende fino al 95% e l’unica emissione è vapore acqueo.
Atomizzazione polveri
È un processo industriale di trasformazione dei metalli che permette di ricavare polveri finissime, i cui singoli grani hanno un diametro che va dai 10 ai 100 micron.
Il materiale di partenza è il metallo allo stato solido. Lo si inserisce all’interno di un crogiolo, dove viene fuso.
A questo punto, il metallo fatto colare viene “bombardato” da getti di acqua ad altissima pressione che lo polverizzano.
Polveri customizzate
Identificato nell’AISI316 il materiale per eccellenza per i prodotti destinati ai nostri clienti, abbiamo studiato con i partner svedesi una miscela a noi dedicata al fine di ottenere maggiore qualità superficiale, durabilità e resistenza alla corrosione.
Pressatura
Questa è una fase essenziale del processo. In questo stadio, infatti, i componenti prendono forma.
Il risultato è un elemento che già presenta la geometria e densità dell’elemento finale, ma non ancora le proprietà meccaniche.
Le polveri vengono poste in matrici di acciaio ad alta resistenza e qui vengono compresse mediante presse meccaniche, idrauliche ed elettriche di ultime generazione, unilateralmente o bilateralmente, con forze fino a 800 MPa.
In un primo momento, la polvere si addensa e si distribuisce uniformemente nello stampo, con conseguente riduzione di volume.
Successivamente i grani di polvere subiscono uno shock meccanico che ne determina la deformazione plastica, fino a raggiungere la densità specifica del materiale base.
Le matrici e i punzoni, progettati internamente, richiedono precisioni geometriche e dimensionali molto alte. I giochi tra matrici e punzoni sono spesso inferiori al centesimo di mm per poter garantire il contenimento del corretto quantitativo di polvere e la precisione del pezzo stesso.
La nostra attuale capacità produttiva si basa su oltre 40 presse e altre a venire, fino a 4500kN.
Sinterizzazione
Il riscaldamento dei pezzi pressati, sotto atmosfera controllata, genera la saldatura fra granuli di polvere.
Più alta è la temperatura di sinterizzazione, più rapidamente avvengono i fenomeni diffusivi che portano alla saldatura e alla formazione di leghe.
I nostri forni di sinterizzazione sono attrezzati anche per il processo di sinterotempra e la corretta produzione di acciai inossidabili, con temperature che possono raggiungere i 1350 °C.
Vantaggi
Alta velocità
Alta velocità di produzione in grandi serie
Alta precisione
Alta precisione dimensionale, garantite tolleranze centesimali
Assenza di soffiature
Assenza di soffiature e di ritiri in fase di sinterizzazione, dovuti all’assenza di leganti polimeri
Alta qualità
Alta qualità superficiale del prodotto finito senza ulteriori lavorazioni
Assenza sfrido
Assenza dello sfrido di lavorazione, mediante l’ottenimento della geometria finale
Alta efficienza
Alta efficienza economica
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