Stampaggio a freddo

Per una produzione ad alta velocità

Stampaggio a freddo

Nel corso della storia, lo stampaggio a freddo ha guadagnato un crescente interesse, diventando presto un processo produttivo fra i più indicati per alcune tipologie di prodotti.
I particolari più frequentemente stampati a freddo sono minuteria metallica e bulloneria, usati in diversi settori. automotive, aerospaziale, oil&gas, idraulico e, con un trend crescente, anche elettrico.

Lo stampaggio a freddo è adatto sia a metalli ferrosi che non ferrosi.

La procedura

Nello stampaggio a freddo, avvalendosi di presse orizzontali e verticali, pluristazione (fino a 7), uno spezzone di vergella (filo metallico), a temperatura ambiente, viene tagliato e successivamente deformato plasticamente ad alta velocità, mediante una notevole pressione applicata da una successione di più matrici.
Le deformazioni ottenibili sono estrusione, pressatura, intestazione, trafilatura e laminazione.
E’ un processo molto complesso. Infatti lo stampaggio a freddo richiede una grande quantità di forza, in quanto le dislocazioni nella struttura cristallina metallica generano un rapido incrudimento del materiale.

Il materiale viene portato oltre il punto di resistenza elastica, facendogli assumere la forma della matrice, ma mai oltre il limite di snervamento, per evitare cricche.
L’incremento delle caratteristiche meccaniche di un particolare stampato a freddo è talvolta così notevole da superare quelle di un analogo stampato a caldo e poi lavorato meccanicamente.
Con una corretta lubrificazione, inoltre, la durata delle attrezzature di stampaggio a freddo è notevolmente più ampia rispetto a quelle per lo stampaggio a caldo.

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Una fase di stampaggio a freddo con presse orizzontali in azione

Materiali Ferrosi stampabili a freddo

  • Acciai al carbonio e legati, come C4C – C10 – C20 – C21B – C23B – 27MnCrB5 – 34MnCrB4
  • Acciai inossidabili, come AISI304 – AISI316 – AISI430

Materiali Non Ferrosi stampabili a freddo

  • Alluminio, Ottone, Rame

VANTAGGI STAMPAGGIO A FREDDO

Alta velocità di produzione

Un processo automatizzato

Ripetitività del processo

Costanza della qualità

Alta precisione dimensionale

Alta qualità superficiale

Risparmio di materia prima, “scarto zero”

Miglioramento delle caratteristiche meccaniche

Ottimizzazione rapporto peso/resistenza

Trattamento termico spesso non necessario

Lavorazioni successive spesso non necessarie

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